標(biāo)題：磁混凝污水處理設(shè)備/河道污水治理裝置廠家

產(chǎn)品概述

磁混凝污水處理設(shè)備/河道污水治理裝置廠家在傳統(tǒng)的混合絮凝工藝中，參加通過特別工藝處理過得磁種，以增強絮凝劑絮凝的效果。在絮凝的過程中構(gòu)成已磁種為中心的高密度的絮凝體一起加大絮凝體的比重，讓包含了各種懸浮物、COD、有機物、磷、重金屬等污染物的絮凝體在磁絮凝堆積池中快速沉降，從而抵達(dá)除污的目的。 　　

磁種的離子性和金屬特性作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合才能，削減絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去磷、細(xì)菌、、油、重金屬、色度、濁度、除臭、懸浮物等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。因為磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3，混有磁種的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達(dá)40m/h以上，整個水處理從進(jìn)水到出水可在10-15分鐘左右完結(jié)。污泥中的磁種，運用磁種本身的特性運用超磁分別機進(jìn)行分別后收回并在系統(tǒng)中循環(huán)運用。以抵達(dá)凈化出水的目的。根據(jù)在美采用磁絮凝作深度水處理的陳述，加載磁性絮凝體可抵達(dá)去除26納米病菌的結(jié)果。該工藝曾經(jīng)在工程中運用很少，原因是磁種的收回技術(shù)一貫沒有很好的解決，而現(xiàn)在我公司已將這一技術(shù)難點成功地打破，磁種的收回率抵達(dá)99％以上。

磁混凝設(shè)備的工藝流程：待處理污水入處理裝置的1 混合池，同時向1 混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序或直接達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)高剪切機進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁分離機進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再次進(jìn)入2 混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送各加藥點。PAC 投加到1 混合池。PAM 投加到3 混合池。

磁混凝污水處理設(shè)備/河道污水治理裝置廠家磁混凝污水處理系統(tǒng)特點
　　1、處理時間短、速度快、處理量大，磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力 640 倍的磁力，處理效率高，流程短，總的處理時間大約3 min，可多臺并聯(lián)運行，滿足大流量處理要求。
　　2、占地少，出水穩(wěn)定，占地面積約為傳統(tǒng)絮凝沉淀的1 /8，混凝時間1min，絮凝時間2min，過水平均流速320m/h。
　　3、排泥濃度高，磁盤直接強磁吸附污泥，連續(xù)排出設(shè)備，通過卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥。
　　4、運行費用低，采用磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，且磁種循環(huán)利用率高，運行費用低。
　　5、日常維護(hù)方便，設(shè)備無需反洗，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠。